¿De qué se construyen los compresores de tornillo cortados con láser?

Dónde encaja realmente el corte por láser

El corte por láser funciona en material plano o en láminas, utilizando un haz enfocado para cortar formas precisas a partir de material metálico: acero, acero inoxidable o aluminio, según el componente. en un Compresor de tornillo cortado con láser Durante la construcción, ese proceso se aplica a piezas como los paneles exteriores de la carcasa, los soportes de montaje, las rejillas de ventilación, los recortes del panel de control y los elementos estructurales del marco que mantienen unido el paquete del compresor.

Los orificios y perfiles del rotor requieren un enfoque de fabricación completamente diferente, ya que esas superficies necesitan una precisión tridimensional que un proceso de corte plano no puede producir. El corte por láser maneja la arquitectura circundante: las piezas que necesitan bordes limpios y repetibles y una ubicación precisa de los orificios, pero no la compleja geometría curva de los rotores.

Por qué es importante la precisión en la vivienda

Es tentador pensar que la carcasa y el recinto son secundarios al par de rotores, pero la precisión del ajuste en todo el conjunto afecta más que la apariencia. Algunas razones prácticas por las que la precisión del corte por láser es importante aquí:

• Los bordes del panel deben alinearse limpiamente para lograr un sellado adecuado contra el polvo, la humedad y las fugas de ruido.
• Los orificios de montaje cortados con láser se mantienen consistentes durante toda la producción, lo que es importante cuando las carcasas deben atornillarse a bases de compresores estandarizadas sin ajuste.
• Los cortes de ventilación deben coincidir con precisión con los requisitos del flujo de aire, ya que las aberturas demasiado pequeñas o mal ubicadas pueden afectar la forma en que la unidad maneja el calor generado durante el funcionamiento.
• Los soportes y soportes estructurales necesitan dimensiones precisas para que los componentes amortiguadores de vibraciones se asienten correctamente contra el marco del compresor.

El corte por láser ofrece esa consistencia de manera más confiable que los métodos más antiguos de estampado o corte manual, particularmente para tiradas de producción de volumen medio donde docenas o cientos de juegos de carcasas idénticos deben salir de la misma manera cada vez.

Elecciones materiales y lo que afectan

Los componentes de carcasa y gabinete para compresores de tornillo generalmente se cortan a partir de algunas categorías de materiales, cada una adecuada para diferentes entornos operativos:

El material elegido afecta la forma en que se establecen los parámetros de corte por láser: el espesor, la velocidad de corte y la potencia del haz cambian dependiendo de si la hoja es de acero dulce, inoxidable o aluminio, ya que cada uno responde al haz de corte de manera diferente en términos de qué tan limpiamente se forma el borde y cuánta zona afectada por el calor se desarrolla alrededor del corte.

Cómo se unen los componentes cortados con láser con el conjunto del rotor

Una vez que se cortan los paneles de la carcasa, los soportes y las piezas estructurales, pasan al ensamblaje, donde se sueldan, atornillan o sujetan alrededor del par de rotores mecanizados por separado y los componentes impulsores. Las piezas cortadas con láser forman esencialmente el esqueleto y la piel del paquete compresor: el marco que mantiene todo en posición, los paneles que encierran las piezas móviles y los puntos de montaje que aseguran la unidad a una base o patín.

Aquí es importante obtener las dimensiones cortadas con láser desde el principio porque los orificios de montaje desalineados o las dimensiones del panel ligeramente desviadas crean problemas de ensamblaje en el futuro: componentes que no quedan al ras, espacios que dejan pasar el ruido o el polvo, o soportes que necesitan volver a trabajarse antes de que se pueda terminar la unidad. Las tolerancias estrictas en la etapa de corte reducen la cantidad de montaje y ajuste manual que los técnicos de ensamblaje deben realizar más adelante en el proceso.

Consideraciones de abastecimiento para compradores OEM

Los fabricantes y socios OEM que especifican paquetes de compresores generalmente trabajan con los fabricantes en ambos frentes simultáneamente: confirman las especificaciones mecánicas del rotor y del núcleo del fabricante del compresor, mientras coordinan por separado las dimensiones de la carcasa y el panel con un proveedor de corte por láser si esa parte de la producción se maneja de forma independiente. El espesor de la lámina, la calidad del material y la precisión del patrón de orificios se confirman con los requisitos de montaje y flujo de aire del modelo de compresor específico antes de que comience la producción.

Para compradores de construcción. compresores de tornillo cortados con láser A escala, este enfoque de dos vías (componentes de rotor mecanizados con precisión combinados con piezas estructurales y de gabinete cortadas con láser) es bastante estándar en toda la industria, ya que cada proceso se adapta a una parte diferente de la máquina, y combinarlos permite a los fabricantes alcanzar objetivos de rendimiento mecánico y un ajuste uniforme de la carcasa en un lote de producción completo.