Compresores de tornillo de media presión para trabajos exigentes

Un gerente de planta que soluciona problemas en una línea neumática de bajo rendimiento finalmente se topa con la misma pregunta: ¿el compresor realmente se adapta a las necesidades del equipo, o simplemente ha estado funcionando con el ajuste de presión predeterminado de fábrica? Esa pregunta surge con más frecuencia de lo que la gente espera y, por lo general, es alrededor de este punto cuando compresores de tornillo de media presión entre en la conversación como una alternativa que vale la pena considerar.

Las clasificaciones de presión en los sistemas de aire comprimido tienden a ser tratadas como un espectro único (baja, estándar, alta), pero las unidades de presión media ocupan un término medio específico que muchos compradores no se dan cuenta de que existe hasta que lo necesitan. Estos compresores suelen funcionar en algún lugar por encima de la presión industrial estándar, pero por debajo del rango de alta presión especializado que se utiliza para cosas como el soplado de botellas de PET o los sistemas de aire respirable. Esa zona media cubre una sorprendente cantidad de trabajo industrial cotidiano.

Lo que separa la presión media del resto

El núcleo mecánico sigue siendo el mismo diseño basado en rotor que se encuentra en otros compresores de tornillo: dos rotores que se engranan para comprimir el aire a medida que giran. Lo que cambia a presión media es la tolerancia y la calidad de construcción necesarias para manejar la carga adicional sin desgaste excesivo. Los sellos, los cojinetes y los revestimientos del rotor deben resistir una tensión mayor que la que jamás enfrentaría una unidad estándar, lo que explica en parte por qué los compresores de presión media tienden a diseñarse con espacios libres internos más estrechos.

El tamaño del motor también cambia. Empujar el aire a una presión más alta requiere más energía por unidad de producción, por lo que los compresores de presión media generalmente se combinan con motores de mayor tamaño en relación con su clasificación de flujo de aire, en comparación con una unidad de presión estándar que produce el mismo volumen de aire.

Dónde se utiliza realmente la presión media

Las aplicaciones para este rango de presión son más amplias de lo que sugiere el nombre. Algunos ejemplos comunes:

• Herramientas neumáticas que requieren más fuerza que la que proporcionan las líneas de aire estándar
• Ciertos equipos de procesamiento de textiles y papel.
• Operaciones de minería y procesamiento de minerales.
• Aplicaciones específicas de procesamiento químico que necesitan presión elevada.

Cada una de estas industrias tiene razones ligeramente diferentes para necesitar un margen de presión adicional. Una operación minera podría necesitarlo para alimentar equipos que operan en profundidad, donde la pérdida de presión a través de largas líneas de aire se convierte en un factor real. Una instalación textil podría necesitarlo para procesos de acabado específicos que simplemente no funcionan bien a niveles de presión estándar.

Las compensaciones a las que se enfrentan los compradores

Pasar a una presión media no es gratis y los compradores que evalúan el cambio tienden a toparse con algunas compensaciones recurrentes. El consumo de energía aumenta en comparación con una unidad de presión estándar que produce un flujo de aire similar, ya que comprimir más aire requiere más trabajo independientemente de cuán eficiente sea el diseño del compresor. El desgaste de los componentes también tiende a ocurrir un poco más rápido bajo una operación sostenida de presión más alta, lo que cambia la frecuencia con la que ciertas piezas necesitan atención.

Nada de esto hace que la presión media sea una mala elección: para aplicaciones que realmente la necesitan, utilizar una unidad de presión estándar generalmente solo significa que el equipo tiene un rendimiento inferior o tiene dificultades para satisfacer la demanda. La compensación solo se convierte en un problema cuando una instalación instala un compresor de presión media para un trabajo que en realidad nunca necesitó presión adicional, lo que sucede con más frecuencia de lo que la gente podría imaginar.

Adaptar la presión al trabajo real

La decisión principal generalmente se reduce a hacer coincidir la salida de presión con lo que la aplicación realmente requiere, no aumentar de forma predeterminada solo porque un número más alto parece ofrecer más margen de maniobra. Una instalación que ejecuta equipos que necesitan una presión elevada se beneficia directamente de un tamaño adecuado. compresor de tornillo de media presión . Quien utiliza herramientas neumáticas estándar gana poco con el interruptor y simplemente absorbe el costo de energía adicional sin ningún beneficio real. Lograr esa coincidencia desde el principio tiende a ahorrar muchas dudas una vez que el compresor ya está atornillado en su lugar.